電渣冶金是生產特殊鋼和高溫合金的重要方法。電渣冶金憑借其諸多的優點，如所冶煉的金屬性能的優異性(包括純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔)、經濟的合理性(設備簡單、操作方便、生產費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩定性、靈活性和可控性，所以世界各國都致力于開發、研究和發展該技術。雖然經過一段衰減期，但隨著各個國家國防及高新技術領域對特殊要求的高性能鋼材的需求，近幾年來這項技術又開始受到熱捧，并開始迅速發展起來。特別是中國的高速發展和國防現代化的需求，對特殊需求的高質量鋼材更加強烈，如航母、潛水艇，大型航空發動機等元部件不能從國外發達國家獲得的情況下，急需自己研發。目前的電站冶金已經從一個專利研發開始，發展成為一門跨行業、跨專業的新學科，并開拓出了不少新分支，如電渣重熔、電渣熔鑄、電渣轉注、電渣澆注、電渣離心澆鑄、電渣熱封頂、電渣焊接、電渣復合等，但電渣重熔技術仍是電渣冶金的主要分支和核心技術。因此有人說，電渣冶金的發展也許是中國人由鋼鐵大國走向鋼鐵強國的橋梁。

       雖然電渣冶金的發展以及非常成熟，但與其相關的一些物理化學問題還有待研究。從其冶煉的功能追溯和總結其各個功能的冶煉原理，是自然界“理論-實踐-理論-….”循環的發展規律，從這一規律出發，目前電渣冶金學科的技術理論，發展到第幾個循環已經不重要了，重要的是需要有理論工作者的不斷總結，以利于循環的延續和再循環！電渣冶金的精煉過程夾雜物是如何去除的，硫、氧、氫是如何脫除的？還有待從冶金物理化學原理的角度進行更加系統的研究。
       用物理化學原理對電渣過程夾雜物的去除和分散機理、脫硫、脫氧及脫氫的熱力學進行了研究。通過分析電渣冶金過程夾雜物在鋼的溶化-液膜-熔滴-金屬熔池形成過程的行為及伴隨著鋼渣間界面積的大小變化的關系，進一步支持了夾雜物的去除主要發生在母電極端頭液滴形成低落前理論；從夾雜物-渣-鋼液間的界面張力的分析，提出了夾雜物去除過程自由能變化的關系式。將電渣冶金脫硫過程分為“鋼液的硫進入熔渣”和“熔渣中的硫進入氣相”兩個階段，用熱力學原理分別分析了這兩個階段影響脫硫的因素；推斷多數硫的脫除是在自耗電極初始溶化形成液膜-聚合成為液滴滴落前的階段，這是由于高溫和非常大的單位質量的表面積的原因；利用分子理論提出了熔渣脫硫所需的自由 CaO 的計算公式。 通過研究氧在電渣過程的為，推斷鋼液中的溶解氧的脫除發生在金屬熔池與熔渣間，提出有利于脫氧的條件是渣中低的 FeO 的活度和相對淺薄的金屬熔池。用熱力學方法研究了電渣過程水蒸氣中進入鋼液的形成氫的機理和不同溫度、壓強下水蒸氣、氣相中氫氣與鋼液平衡溶解氫的濃度間的關系。