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基于視覺傳感器的機器視覺檢測系統
來源:互聯網   發布日期:2021-01-27   瀏覽:4621次  

導讀:隨著科技的發展,在智能制造行業,視覺傳感器可以快速獲取大量信息,易于自動生產,也易于同設計信息以及加工控制信息集成。同時,應用基于視覺傳感器的機器視覺檢測系統能夠大幅降低人工檢驗的成本,嚴控產品質量,加快生產速度和效率,極大地提升企業競爭...

隨著科技的發展,在智能制造行業,視覺傳感器可以快速獲取大量信息,易于自動生產,也易于同設計信息以及加工控制信息集成。同時,應用基于視覺傳感器的機器視覺檢測系統能夠大幅降低人工檢驗的成本,嚴控產品質量,加快生產速度和效率,極大地提升企業競爭力。簡要介紹機器視覺檢測系統的組成部分。

上料

上料一般采用振動上料的方式,即振動盤。振動盤能把各種產品有序地排列出來,輸送到檢測軌道上。

振動盤料斗下面有個脈沖電磁閥,可以使料斗作垂直方向振動,由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內的待檢測部件,由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化,零件能夠按照檢測的要求呈統一狀態自動進入檢測位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。

振動盤也可加提升機和料倉組成,方便添加補充物料。振動盤的安裝位置都較高,作業工人不方便在高處倒料。而提升機解決了這一問題。料斗把物料從下面的儲藏中舀起,隨著輸送帶或鏈提升到頂部,繞過頂輪后向下翻轉,提升機將物料傾入振動盤內。完成自動化上料的全部動作。

輸送

輸送部分用的是具高透光性的光學玻璃轉盤,產品從振動上料到達轉盤上,準確地到達檢測位置。

檢測

這部分是整個視覺檢測系統的核心。它主要由視覺傳感器、鏡頭、光源及軟件組成。最為關鍵還是軟件部分。它包括對圖像的處理能力、計算能力、判斷能力、對運動部分的控制能力,和對整機動作的協調能力。

下料

自動下料是指剔除不良和留下良品,分類包裝。有些廠家還會要求再自動包裝。包裝后再檢測生產日期及二維碼識別。

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